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旋振篩加強(qiáng)筋、篩幫、橫梁、激振器大梁等關(guān)鍵部位出現(xiàn)裂縫時，可以用點焊定位、坡口準(zhǔn)備、焊接規(guī)范、焊后熱應(yīng)力的消除及施焊次序等焊接方法，對焊縫進(jìn)行加固修復(fù)。

1.點焊定位或剛性固定

如果裂紋沒有發(fā)生錯邊或變形，則采用正式施焊的方法對裂紋進(jìn)行上下定位焊，即對稱焊接，防止制備坡口時發(fā)生更大的變形和錯位。點焊時不用預(yù)熱，因為裂紋復(fù)雜，未固定時，加熱容易引起新的變形。已發(fā)生錯邊或變形的裂紋，則需先要使其恢復(fù)原有位置再加以剛性固定，具體方法:①用單一的夾具或支撐。②運用導(dǎo)鏈進(jìn)行拉拽，在夾板上加固其結(jié)合點，也可以借助機(jī)件自身組成強(qiáng)度較大的組合體，如旋振篩彈簧支撐座內(nèi)側(cè)裂紋，就可暫時利用其背板做固定復(fù)位，坡口制備好前及焊前定位前不能撤掉剛性固定點。

2.采用合理的施焊次序

持續(xù)焊補(bǔ)的焊縫越長，旋振篩受熱干擾的區(qū)域就會越大，溫度布局也會更加不平衡，所以熱應(yīng)力較高時，焊件出現(xiàn)形狀變化與裂開的幾率就會增加，因此，采用合理的施焊次序很關(guān)鍵?？茖W(xué)采用焊接順序，縮小焊補(bǔ)距離，不但能夠減少受熱干擾區(qū)域，降低溫度布局的不平衡，而且會讓應(yīng)力與形狀變化更加均衡。實際操作中，通常按照裂紋方位與長度等狀況，運用分段后多金屬的部位，可采用分段后退法、分段交錯間跳法、分段逆向?qū)ΨQ法等實施焊接操作。